Ako získať kvalifikované produkty zo zliatiny kremíka a mangánu? Pozrite si analýzu v tomto článku!

Zliatina kremíka a mangánu je druh zliatiny železa so širokým využitím a vysokým výťažkom. Ferozliatina zložená z kremíka, mangánu, železa, uhlíka a iných malých prvkov sa používa hlavne ako deoxidačné činidlo a prísada do zliatin pri výrobe ocele. Jeho hlavné prvky kremík a mangán majú vysokú afinitu ku kyslíku. Keď sa tekutá oceľ pridá, aby reagovala s kyslíkom, môže sa premeniť na deoxidovanú trosku s veľkými časticami, nízkou teplotou topenia a ľahko sa vznáša. Ak sa deoxidácia kremíka a mangánu použije samostatne za rovnakých podmienok, rýchlosť horenia bude oveľa vyššia.

Jeho index je rozdelený na 6517 a 6014, ale veľa zákazníkov potrebuje 6818 silikomangán, čo v skutočnosti znamená 6517. Obsah uhlíka týchto dvoch indexov by nemal byť vyšší ako 2,5, fosforu nie viac ako {{8} }.3 a síra nie vyššia ako 0,05

Pri jej výrobe je výber vhodného druhu trosky kľúčovým článkom jej prevádzkového procesu, ale aj dôležitým opatrením na zlepšenie výrobného technického indexu. Vo výrobnom procese môže rozumné rozmiestnenie mangánovej rudy a výber primeraného typu trosky získať nielen vysoko kvalitné produkty, ale aj stabilizovať normálnu produkciu pecnej rudy. Súčasne zlepšiť výrobné technické ukazovatele, znížiť výrobné náklady, plne zlepšiť ekonomické výhody spoločnosti.

Na jeho výrobu sa môže použiť mangánová ruda alebo niekoľko druhov mangánovej rudy (vrátane trosky bohatej na mangán). Aby sa zabezpečila výroba kvalifikovaných produktov, pomer mangánu k železu a mangánu k fosforu v rude by mal spĺňať určité požiadavky:

Rozmiestnenie surovín:

Aby sa získali produkty vysokej kvality, v mangánovej rude sa používajú iba produkty z mangánovej rudy. Je nerozumné považovať obsah za index. Jeho produkciou nie je len mangánová ruda, ale aj iné pomocné materiály. Stanovte si plán výroby.

Jeho surovinami sú: mangánová ruda, troska bohatá na mangán, oxid kremičitý, koks.

Vzorec na výpočet všeobecných zložiek pre obsah mangánu:

Obsah mangánu=pecný mangán ÷ (mangánová ruda plus redukčné činidlo plus oxid kremičitý plus rozpúšťadlo plus ďalšie prísady))

Z vyššie uvedeného spôsobu výpočtu je zrejmé, že aj keď je obsah mangánu v peci vysoký, ak sa pridá viac pomocných materiálov, obsah mangánu v peci sa zníži, čo ovplyvní kvalitu výroby ceny kremíkovej mangánovej zliatiny.

Požiadavky na každú surovinu:

1. Nečistota P2O5 v mangánovej rude je nižšia a P2O5 zvyšuje obsah fosforu v zliatine. Veľkosť častíc mangánovej rudy je vo všeobecnosti 10-80 mm, menej ako 10 mm nepresahuje 10 percent z celku;

2. SiO2 97 % alebo viac v oxide kremičitom, P2O5 < 0,02, veľkosť častíc 10-40 mm, bez nečistôt a zvyškov;

3. Pevný uhlík v kokse 84 percent alebo viac, popol 14 percent alebo menej, veľkosť častíc koksu, zvyčajne malá a stredná elektrická pec s použitím 3-13 mm, veľká pec s použitím {{5} }mm;

Jeho výrobný proces je v podstate rovnaký ako u uhlíkového feromangánu, ale je ťažšie zvládnuť stav pece ako u uhlíkového feromangánu. Operácia si preto vyžaduje starostlivejšiu, správne úsudkovú pec, včasnú liečbu.

Známkou normálneho stavu pece je primeraná hĺbka vloženia elektródy, rovnomerné klesanie vsádzky, rovnomerné horenie ústia pece, stabilné zloženie a dobré technické a ekonomické ukazovatele. Presný pomer zložiek je kľúčom k zaisteniu normálneho stavu pece.

Hlavným problémom pomeru zložiek je problém prideľovania uhlíka. Keď je redukčného činidla v vsádzke príliš veľa, vodivosť vsádzky sa zvýši, prúd stúpa, elektróda stúpa, téglik sa zmršťuje, jav zrútenia defektu sa zvyšuje, vzhľad ústia pece je rovnaký ako vzhľad redukčného činidla ferosilicia príliš veľa, pretože redukčného činidla v náplni je príliš veľa, redukcia oxidu kremičitého je väčšia a obsah kremíka v zliatine je vyšší. Ak je redukčného činidla príliš veľa, vzostup elektródy je veľmi vážny, teplota dna pece je nízka a obsah kremíka v zliatine klesá.

Zásaditosť trosky má veľký vplyv aj na tavenie kremíkovej mangánovej zliatiny.

Alkalita je príliš vysoká, teplota trosky je výrazne znížená, teplota v peci nie je vysoká, navyše CaO a SiO2 sa spájajú do kremičitanu, vďaka čomu sa tieto spájajú do kremičitanu, získavanie SiO2 je ťažké, obsah zliatinového kremíka nemôže stúpať . Okrem toho je alkalita príliš vysoká, troska je príliš riedka, železo odoberá viac surovín, výstup železa sa ľahko horí, oko pece sa nedá ľahko upchať, príliš vysoká alkalita nie je dobrá.